鋁型材是采用鍍鈦金的技術(shù)制作而成的，都是利用電鍍工藝把鋁材料放在十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑、硫酸鎳、氯化鎳、硼酸等溶液總電鍍的，那么在進(jìn)行鋁型材噴涂時(shí)有哪些需要注意的事項(xiàng)呢？

1.噴霧室應(yīng)注意的問題：

正式噴粉前，可以試噴幾次。此時(shí)，可以觀察噴霧室兩端的粉量和粉末分布的均勻性。此時(shí)，粉末沿直線運(yùn)行，距噴爪端10cm以內(nèi)，外部以霧化粉的形式存在。吸附在型材表面的粉末實(shí)際上是這種霧化效果的粉末。這種霧化效果的粉末是否存在是控制噴爪與型材距離的標(biāo)準(zhǔn)。

2.夾具的制作和上料方式的選擇:

兩端懸掛的夾具應(yīng)承受相當(dāng)重的壓力；在制作和使用過程中，中間部分使用的夾具應(yīng)盡量減小夾具與型材外表面接觸點(diǎn)的大小，并及時(shí)對垂直掛桿部分進(jìn)行補(bǔ)粉。型材掛具中的懸掛位置也應(yīng)遵循相應(yīng)的原則。

3.預(yù)處理過程主要是為了脫脂和鉻化，原材料消耗相對較低。在預(yù)處理過程中，為了提高生產(chǎn)效率，大多數(shù)鋁型材制造商會使用更大的材料框架來降低干燥能耗，并盡可能安裝更多待處理的型材。然而，對于一些柔軟的型材，我們需要在型材的中間放置更多的橫桿，以便盡可能地向上放置凹槽，這也有利于水的蒸發(fā)。

4.干燥后，如果有水分殘留，為了避免損壞型材表面的破碎膜，當(dāng)溫度過高時(shí)，型材容易變形。當(dāng)我們不應(yīng)該在爐子里烘烤時(shí)，我們可以使用冷干燥或氣槍吹干。此外，在滴干過程中，型材必須保持適當(dāng)?shù)膬A斜角度，但也容易導(dǎo)致部分型材滑動(dòng)，因此應(yīng)在料架的某一端綁扎一個(gè)不銹鋼絲網(wǎng)作為預(yù)防措施。