今日鋁型材廠家?guī)Т蠹伊私怃X型材擠壓流程，這樣大家可以更好的了解其工藝，快來(lái)和小編一起來(lái)了解一下吧。

鋁型材擠壓材料內(nèi)部材料不均勻或熱處理不均勻，冷卻水不均勻，都會(huì)產(chǎn)生裂紋。因此，要選擇原材料，其次是廠家的工藝。如果在生產(chǎn)過(guò)程中潤(rùn)滑不到位，模具將不被允許。

擠壓鋁型材工藝:按照“高溫低速、低溫高速”的原理，擠壓型材。過(guò)冷彎曲矯正，矯直后消除彎曲、扭曲等缺陷，并不能產(chǎn)生橘皮、表面不平整。嚴(yán)格按照時(shí)效工藝體系進(jìn)行時(shí)效處理，以提高合金的強(qiáng)度，然后裝箱入庫(kù)。早期在壓制過(guò)程中采用擠壓成形技術(shù)，它是在熱鍛溫度的幫助下得到具有良好塑性特性的材料。

根據(jù)擠出型材的規(guī)格，留出相應(yīng)的變形長(zhǎng)度，確定所需擠出筒的長(zhǎng)度，以確定需要幾噸的擠出機(jī)。擠出成型具有很大的靈活性，只需要更換模具就可以在同一設(shè)備中生產(chǎn)出形狀、尺寸規(guī)格和品種不同的產(chǎn)品，而且更換模具操作簡(jiǎn)單方便，耗時(shí)長(zhǎng)，效率高。